Effizientes Ersatzteilmanagement ist entscheidend — hier finden Sie Tipps, wie OEMs es optimieren können

• In allen Branchen wird es bei schweren Maschinen zu Ausfallzeiten kommen — es ist nur eine Frage der wenn.
• OEMs und ihre Partnerhändler stehen in der Verantwortung, schnell oder ideal zu handeln im Voraus vorhersagen wenn eine Maschine gewartet werden muss, stellen wir sofort Ersatzteile zur Verfügung, um die Maschinenverfügbarkeit zu gewährleisten.
• Ein schlechtes Ersatzteilmanagement kann dazu führen Maschinenstillstand, Geschäftsunterbrechung, finanzieller Verlust und Rufschädigung einer Marke.
• Optimieren Sie die Ersatzteilplanung mit IoT, Predictive Analytics, Bestandsverwaltungssysteme, Mitarbeiterschulung und solide Lieferantenbeziehungen.

Was ist Ersatzteilmanagement

Das Ersatzteilmanagement ist mehr als eine Backend-OEM-Priorität; es hat erhebliche Auswirkungen auf die reale Welt. Wenn Maschinen zum Verpacken oder Zubereiten von Lebensmitteln ausfallen, hat das Unternehmen eine Reihe von Stunden oder Tagen Zeit, bis die Lebensmittel zu einem Totalschaden werden. Wenn landwirtschaftliche Geräte Probleme haben Ausfallzeiten während der Erntezeit, die Arbeit eines ganzen Jahres kann aufs Spiel gesetzt werden. Wenn Baumaschinen ein Ersatzteil benötigen, können Verzögerungen bei der Beschaffung dieses Ersatzteils den Projektzeitplan erheblich verzögern.

In jeder Branche, die auf schwere Maschinen angewiesen ist, um ihre Arbeit zu erledigen, steht so viel auf dem Spiel. Diese Unternehmen verlassen sich auf OEMs, Händler und gesamtes Aftermarket-Ökosystem um die Ersatzteilplanung zu optimieren, die Maschinenverfügbarkeit sicherzustellen und den Betrieb effizient voranzutreiben. Wenn OEMs und ihre Partner nicht in der Lage sind, Geräteausfälle schnell zu beheben, können die Verluste astronomisch sein.

Aber keine Sorge, mit der richtigen Vorbereitung und proaktive Ersatzteilplanung, diese Verluste können vermieden werden. Ganz gleich, ob Sie ein OEM-Unternehmen leiten, als Partnerhändler arbeiten oder überhaupt am Lieferkettenprozess beteiligt sind, ein Verständnis der Ersatzteilplanung kann Ihnen helfen.

Warum ist eine effiziente Ersatzteilplanung wichtig?

In einer Situation, in der ein Ersatzteil für einen bestimmten Service benötigt wird, gibt es im Wesentlichen zwei Möglichkeiten. Stellen Sie sich vor, Sie sind ein Landwirt, der während der Erntezeit arbeitet. Sie haben nur einen begrenzten Zeitraum, um die Pflanzen zu sammeln, die seit einem Jahr unter Ihrer Obhut wachsen. Eines Tages funktioniert eine oder mehrere Ihrer Maschinen nicht mehr.

Folgendes könnte passieren in einem Situation, in der schlechte Ersatzteilplanung ist im Spiel:

1. Sie wenden sich an Ihren Ersatzteilhändler und fragen, ob er Ihnen bei der Reparatur der Maschine helfen kann. Sie sind sich nicht sicher, was daran falsch ist, also schicken sie einen Servicetechniker, um das Problem zu untersuchen.
2. Der Servicetechniker identifiziert die Probleme, findet das Ersatzteil, das ausgetauscht werden muss, und erkundigt sich beim Händler, ob das Ersatzteil auf Lager ist.
3. Aufgrund schlechter Planung ist die Ersatzteilverfügbarkeit nicht ideal, und du musst zwei Wochen warten bevor der Händler Ihnen das benötigte Teil besorgen kann.
4. Alle Pflanzen, die Sie ein Jahr lang kultiviert und vor Schädlingen geschützt haben, werden nicht rechtzeitig gesammelt und führen zu Umsatzeinbußen.
5. Die gesamte Kette von Lebensmittelhändlern und Endkunden wird Ihr Produkt nicht erhalten und muss sich woanders umsehen.

Was kann Konnektivität für Ihr Unternehmen bedeuten?

Auf der anderen Seite könnte die Situation so aussehen, wenn OEMs und Händler zusammengearbeitet haben, um das Ersatzteilmanagement zu optimieren:

1. Wenn Sie den Händler anrufen, schickt er einen Experten, der sich die Maschine ansieht.
2. Der Experte identifiziert das benötigte Teil und informiert den Händler.
3. Weil der Händler der Ersatzteilplanung für Händler Priorität eingeräumt hat, sie haben ein paar dieser Teile zur Hand und liefern Sie es noch am selben Tag in Ihr Lager.
4. Der Maschinenservice-Mechaniker tauscht das Teil aus und nimmt Ihren Betrieb noch am selben Tag in Gang.
5. Endkunden erhalten das Produkt pünktlich, Ihr Unternehmen behält seinen Ruf und vermeidet finanzielle Hindernisse.

Wenn der Betrieb eines Unternehmens aufgrund von Maschinenausfällen unterbrochen wird — egal, ob es sich um einen Betrieb, einen Auftragnehmer oder einen Hersteller handelt —, liegt es an den Händlern, OEMs und anderen Supply-Chain-Experten, ein effektives Ersatzteilmanagement zu veranschaulichen. Andernfalls können Ausfallzeiten in mehrfacher Hinsicht verheerende Folgen haben.

Folge eines ineffizienten Ersatzteilmanagements

Im schlimmsten Fall können die Folgen eines ineffizienten Ersatzteilmanagements für Unternehmen, ihre Kunden und nachgelagerte Mitglieder der Lieferkette weitreichend sein. Die negativen Auswirkungen einer schlechten Ersatzteilplanung können sich auf verschiedene Arten manifestieren:

• Ausfallzeit: Maschinenausfälle können die Produktionseffizienz beeinträchtigen, kostspielige Behelfslösungen erfordern oder den Betrieb vollständig zum Erliegen bringen. Ausfallzeiten sind ein großes Risiko für Unternehmen, die schwere Maschinen einsetzen. Aufgrund des schlechten Ersatzteilmanagements durch die OEMs und ihre Partner sind Ausfallzeiten häufiger und haben höhere Auswirkungen.
• Höhere Kosten: Für Automobilhersteller ist die durchschnittliche Kosten der Ausfallzeiten in der Produktionslinie belaufen sich auf 22.000$ pro Minute. Ohne eine angemessene Ersatzteilplanung können Unternehmen täglich Hunderttausende von Dollar verlieren.
• Reduzierte Zufriedenheit: Nicht nur Unternehmen verlieren, wenn Maschinen ausfallen — auch Kunden verlieren. Eine verminderte Kundenzufriedenheit aufgrund von Produktverzögerungen oder Qualitätsänderungen kann zu einer hohen Kundenfluktuation führen, was dem Ruf eines Unternehmens und der Markentreue schadet.
• Verlorene Verkäufe: Wenn ein Kunde woanders hingehen muss, um ein Produkt zu beziehen, weil sein normaler Lieferant gerade einen Ausfall hat, werden die Kosten der Ausfallzeiten durch die zusätzlichen Umsatzverluste noch verschärft.

Ausfallzeiten sind ein Problem, aber schlechte Teileplanung ist ein ganz anderes Problem. Wenn es zu Ausfallzeiten kommt, muss jedes Unternehmen — vom OEM bis zum Händler — darauf vorbereitet sein, die Situation schnell zu korrigieren. Sicherstellung der Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Bereitstellung schneller Reparaturservices und Einsatz von prädiktiven Analysen zur Reduzierung von Ausfallzeiten in erster Linie kann die Lieferkette von den Folgen einer schlechten Teileplanung befreit werden.

Vorteile einer effizienten Ersatzteilplanung

Wenn es richtig gemacht wird, reduziert das Ersatzteilmanagement nicht nur die negativen Auswirkungen von Maschinenproblemen, es kann sogar eine Reihe von Vorteilen für Unternehmen, Techniker und Kunden gleichermaßen in den Vordergrund stellen:

Geschäftliche Vorteile einer effizienten und proaktiven Ersatzteilplanung

• Höherer Umsatz: Wenn OEMs und Händler im Hintergrund gewissenhaft daran arbeiten, die Maschinenanforderungen ihrer Kunden zu antizipieren und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sicherzustellen, können diese Unternehmen die Produktion aufrechterhalten, die Produktion sicherstellen und Umsatzwachstumsziele effektiver erreichen.
• Kosten reduzieren: Wie oben erwähnt, sind Ausfallzeiten kostspielig. Wenn ein Teil nicht verfügbar ist, steigen die mit Ausfallzeiten verbundenen Kosten von Minute zu Minute. Wenn stattdessen ein Ersatzteil leicht zugänglich ist, verringern sich die Ausfallzeiten, was ebenfalls die Kosten senkt.
• Steigerung der Effizienz: In einer Situation, in der jede Sekunde zählt, steigert das Ersatzteilmanagement die Produktionseffizienz. Indem sie sich darauf verlassen können, dass OEMs und Händler schnell reagieren oder ein Problem proaktiv lösen, bevor es zu Ausfallzeiten kommt, werden maschinenabhängige Unternehmen in allen Bereichen eine höhere Effizienz erzielen.

Vorteile einer effizienten und proaktiven Ersatzteilplanung für Techniker

• Weniger Zeitverschwendung: Wenn ein Techniker in ein Unternehmen geht, um eine Maschine zu reparieren, ist die Reparatur einfach und schnell, wenn er das Ersatzteil in der Hand hat. Wenn sie zum Betrieb des Kunden gehen, das benötigte Teil identifizieren und dann tagelang warten müssen, bis der Händler es liefert, haben sie viel unnötige Zeit verschwendet.
• Verbesserte Produktivität: Eine der wichtigsten Kennzahlen für die Kundenzufriedenheit ist die Produktivität der Techniker. Können sie Ersatzteile verwenden, um Maschinenprobleme schnell zu lösen? Wenn ja, wird der Techniker produktiver sein und der Kunde wird am Ende glücklicher sein.

Kundenvorteile eines effizienten und proaktiven Ersatzteilmanagements

• Schnellerer Service: Hand in Hand mit der erhöhten Produktivität des Technikers: Wenn die Verfügbarkeit von Ersatzteilen an erster Stelle steht, werden die Kunden schneller gewartet, sodass sie wieder in einen voll funktionsfähigen Produktionszustand zurückkehren können.  
• Höhere Zufriedenheit: Fehlfunktionen von Geräten sind in vielen Branchen an der Tagesordnung, aber wenn Teile einfach und vorsichtig ausgetauscht werden, werden die Kunden ihre Erfahrungen mit OEMs, Händlern und Technikern als positiv bewerten. Es geht nicht darum, Probleme gänzlich zu vermeiden — es geht darum, bereit zu sein, sie zu lösen, wenn sie auftreten.
• Reduzierung von Ausfallzeiten: Ausfallzeiten können ein Unternehmen lahmlegen. Der entgangene Umsatz und die zusätzlichen Kosten können zu Cashflow-Problemen führen, den Betrieb beeinträchtigen und langfristige Auswirkungen auf das Geschäft haben. Durch eine optimierte Ersatzteilplanung des Händlers werden Ausfallzeiten reduziert und Probleme vermieden.

Herausforderungen bei der Ersatzteilplanung für Händler

So wichtig das Ersatzteilmanagement auch ist, es ist nicht einfach, es zu perfektionieren. OEMs und Händler sind mit einigen der komplexesten Aufgaben in der Lieferkette beauftragt, und das Ersatzteilmanagement könnte ganz oben auf der Liste stehen. Heute sind Lieferketten fortschrittlicher — aber auch komplexer — als je zuvor. Wenn OEMs ihren Endbenutzern einen außergewöhnlichen Service bieten wollen, müssen sie Folgendes verstehen:

Komplexität der Lieferkette

Lieferketten sind nicht mehr der einfache, lineare Warenfluss von einer Produktionseinheit zu einem Kunden. Heute Lieferketten sind hypervernetzt, was bedeutet, dass Informationen, Daten und sogar Waren Teil eines bidirektionalen Flusses zwischen OEMs und den von ihnen belieferten Unternehmen sein können. Diese Entwicklung bringt viele Vorteile mit sich, aber wenn es um die Ersatzteilplanung geht, kann es aufgrund der heutigen Komplexität der Lieferkette schwierig sein, die Ersatzteilplanung ordnungsgemäß zu verwalten.

Kunden haben unterschiedliche Anforderungen

Ein landwirtschaftlicher Kunde könnte eine Fehlfunktion des Traktors haben, für die ein Teil erforderlich ist, und ein anderer landwirtschaftlicher Kunde könnte dieselbe Fehlfunktion aufgrund eines völlig anderen Teils haben. Die Bedürfnisse der Kunden sind sehr unterschiedlich, und bei den heute verwendeten Maschinen ist die Anzahl der Teile, die möglicherweise ausgetauscht oder repariert werden müssen, vielfältiger denn je. Dynamische Kundenbedürfnisse kann schwierig zu handhaben sein, wenn OEMs, Händler und ihre Partner nicht auf jedes Szenario vorbereitet sind.

Präzise Lösungen sind die einzigen Lösungen

Wenn Geräte ausfallen, hat kein Unternehmen Zeit, eine Reihe von Lösungen zu beheben oder verschiedene Ersatzteile zu testen. Genauigkeit ist die einzige Option; Techniker müssen in der Lage sein, ein Problem zu diagnostizieren, das richtige Teil vom Händler zu besorgen und es problemlos auszutauschen. Andernfalls passen die Kunden ihre Lieferkette an, um mit verschiedenen OEMs, Händlern und Technikern zusammenzuarbeiten.

5 Tipps zur Optimierung des Ersatzteilmanagements

Das Ersatzteilmanagement ist schwierig, aber nicht unmöglich. Mit den richtigen Verfahren und Technologien können Händler und OEMs zusammenarbeiten, um die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sicherzustellen, Ersatzteile schnell zu liefern und Ausfallzeiten für ihre Kunden zu reduzieren. Hier sind 5 Tipps zur Optimierung des Ersatzteilmanagements:

Nutzen Sie Bestandsverwaltungssysteme für den Einzelhandel

Die Komplexität der Verwaltung des Ersatzteillagers sollte niemals unterschätzt werden. Wenn Sie Dinge in veralteten Tabellen nachverfolgen oder Papiermechanismen verwenden, wechseln Sie zu einem ausgeklügelten Bestandsverwaltungssystem für den Einzelhandel wie Ops löschen. Unser System bietet einen detaillierten Überblick über die Lagerbestände, ermöglicht es Benutzern, innerhalb von Minuten Nachschubbestellungen zu tätigen, und bietet tiefe Einblicke in die Nachfrageprognosen.

Machen Sie sich das Potenzial des IoT zunutze

Mit technologiegestützten Maschinen kann das Internet der Dinge genutzt werden, um genau zu beurteilen, wo sich bestimmte Teile befinden. Serviceteams über mögliche Ersatzteilprobleme informierenund schlagen sogar den optimalen Ansatz für den Austausch des Teils vor. Das IoT kann Fehlfunktionen frühzeitig erkennen, manchmal bevor sie zu Ausfallzeiten führen, und ebnet so den Weg, um ein Problem wirklich zu lösen, bevor es passiert.

Nutzen Sie Predictive Analytics für Prognosen

Prädiktive Analysen sind eine Superkraft, die die meisten OEMs und Händler noch nicht voll ausgeschöpft haben. Mithilfe von Modellen für künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen können OEMs Bedürfnisse auf der Grundlage historischer Trends, Branchennachrichten und mehr vorhersehen. Wenn Sie genauer vorhersagen können, wo und wann Teile benötigt werden, ist es viel einfacher, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für Ihre Endbenutzer sicherzustellen.

Investieren Sie in die Schulung Ihrer Mitarbeiter

Selbst die besten Technologien der Welt können gut ausgebildete Mitarbeiter nicht ersetzen. Werden Ihre Techniker kontinuierlich darin geschult, Maschinenstörungen zu erkennen und zu beheben? Haben die Mitarbeiter des Händlers ein Verständnis dafür, was mit dem Endbenutzer passiert, wenn die Ausfallzeit einige Stunden oder Tage überschreitet? Das muss jeder haben Transparenz für jeden Teil der Lieferkette wenn es um Ersatzteilmanagement geht.

Bauen Sie starke Lieferantenbeziehungen auf

Haben Sie in einer Situation, in der ein Ersatzteil nicht verfügbar ist und Sie es so schnell wie möglich erhalten müssen, die Beziehungen zu Ihren Lieferanten, die es Ihnen ermöglichen, einen Gefallen oder eine Eilbestellung einzufordern? Starke Lieferantenbeziehungen kann oft zu der einen Sache werden, die den Tag rettet, an dem alles andere versagt hat — übersehen Sie sie nicht.

Machen Sie es oder brechen Sie es mit Ersatzteilmanagement

Auch wenn Originalgerätehersteller (OEMs) in erster Linie erstklassige Produkte liefern, müssen OEMs und ihre Partnerhändler während des gesamten Lebenszyklus der Geräte auf Maschinenstörungen vorbereitet sein. Wenn eine dieser Störungen auftritt — und das wird passieren —, ist es wichtig, mit einem optimalen Ersatzteilmanagement gewappnet zu sein.

Indem wir Technologie nutzen, um prädiktive Erkenntnisse zu gewinnen, Maschinen mit dem IoT auszustatten und uns darauf verlassen fortschrittliche Systeme wie ClearOps Um Geräteausfällen vorzubeugen, können Ausfallzeiten minimiert werden. Weniger Ausfallzeiten führen zu einer besseren Leistung, höheren Einnahmen, niedrigeren Kosten und zufriedeneren Kunden. Die Ersatzteilplanung ist eines der wichtigsten Elemente für alle OEMs. Wenn Sie nicht auf das Unbekannte vorbereitet sind, sind Sie nicht bereit, im heutigen Lieferkettenökosystem zu arbeiten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Zweck des Ersatzteilmanagements?

Der Zweck des Ersatzteilmanagements besteht darin, sicherzustellen, dass die erforderlichen Komponenten verfügbar sind, wenn sie für die Wartung und Reparatur von Geräten und Maschinen benötigt werden. Dies hilft, Ausfallzeiten zu minimieren, die betriebliche Effizienz zu optimieren und die Kosten zu senken.

Was ist Ersatzteilplanung?

Die Ersatzteilplanung ist der Prozess der Prognose, Planung und Verwaltung der Beschaffung und des Inventars von Ersatzteilen, die für die Wartung und Reparatur von Geräten und Maschinen benötigt werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass die erforderlichen Teile bei Bedarf verfügbar sind, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden.

Was ist Ersatzteilphilosophie? Ersatzteil-Philosophie bezieht sich auf den strategischen Ansatz und die Prinzipien, die das Management, die Beschaffung, die Lagerung und den Vertrieb von Ersatzteilen innerhalb einer Organisation regeln. Es umfasst verschiedene Aspekte, die darauf abzielen, die Verfügbarkeit der erforderlichen Komponenten sicherzustellen, um die Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren. Was ist der Umfang des Ersatzteilmanagements?

Der Umfang des Ersatzteilmanagements umfasst eine Vielzahl von Aktivitäten und Prozessen, die darauf abzielen, die Verfügbarkeit, den optimalen Einsatz und die effektive Kontrolle von Ersatzteilen innerhalb einer Organisation sicherzustellen.

Der Zweck des Ersatzteilmanagements besteht darin, sicherzustellen, dass die erforderlichen Komponenten verfügbar sind, wenn sie für die Wartung und Reparatur von Geräten und Maschinen benötigt werden. Dies hilft, Ausfallzeiten zu minimieren, die betriebliche Effizienz zu optimieren und die Kosten zu senken.

Die Ersatzteilplanung ist der Prozess der Prognose, Planung und Verwaltung der Beschaffung und des Inventars von Ersatzteilen, die für die Wartung und Reparatur von Geräten und Maschinen benötigt werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass die erforderlichen Teile bei Bedarf verfügbar sind, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz optimiert werden.

Ersatzteil-Philosophie bezieht sich auf den strategischen Ansatz und die Prinzipien, die das Management, die Beschaffung, die Lagerung und den Vertrieb von Ersatzteilen innerhalb einer Organisation regeln. Es umfasst verschiedene Aspekte, die darauf abzielen, die Verfügbarkeit der erforderlichen Komponenten sicherzustellen, um die Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Der Umfang des Ersatzteilmanagements umfasst eine Vielzahl von Aktivitäten und Prozessen, die darauf abzielen, die Verfügbarkeit, den optimalen Einsatz und die effektive Kontrolle von Ersatzteilen innerhalb einer Organisation sicherzustellen.

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