Datenaustausch in der Lieferkette: Warum Integration der Schlüssel zum Erfolg ist

• Der Datenaustausch in der Lieferkette ist für OEMs, Händler, Techniker und die von ihnen betreuten Kunden von entscheidender Bedeutung.
• Ohne Datentransparenz in der gesamten Lieferkette haben OEMs Schwierigkeiten, Nachfrageprognosen zu perfektionieren, verpassen Servicemöglichkeiten und erleben Bestandsprobleme.
• Tools wie IoT, Cloud-basierte Plattformen und künstliche Intelligenz machen den Datenaustausch zugänglicher denn je.

Hypervernetzte Lieferketten haben die Art und Weise, wie Erstausrüster (OEMs) Maschinen und Ersatzteile in die Hände ihrer Kunden bringen, verändert. Obwohl die heutige Vernetzung der Lieferkette zu Produktivitätsgewinnen, Qualitätsverbesserungen und servicebezogenen Vorteilen geführt hat, bringen die vielen Kontaktpunkte, die heute zwischen OEMs und Endbenutzern bestehen, ihre eigenen Herausforderungen mit sich. Wenn ein Kunde ein Ersatzteil benötigt, kann er sich direkt an den OEM, den Ersatzteilhändler, mit dem er in der Vergangenheit zusammengearbeitet hat, oder sogar an einen Servicetechniker wenden, der gekommen ist, um andere Teile auszutauschen. Ganz gleich, mit wem der Kunde Kontakt aufnimmt, das Netz von Fachleuten muss zusammenarbeiten, um herauszufinden, ob das Teil verfügbar ist, es an den richtigen Ort liefern zu lassen und einen Technikerbesuch zur Reparatur der Maschine zu vereinbaren. Alle beweglichen Teile erfordern eine lückenlose Verwaltung des gesamten Prozesses:

• Die Bestandsprognosen des Händlers müssen genau sein, damit es nicht zu Verzögerungen bei der Beschaffung der Ersatzteile kommt.
• Servicetechniker sollten entweder vom OEM oder vom Händler selbst mit der Reparatur beauftragt werden. Sind sie verfügbar, um schnell zum Standort des Kunden zu gelangen?
• OEMs, Händler und Techniker müssen proaktiv vorgehen — wie kann dieses Problem in Zukunft verhindert werden? Wie kann der Kunde die Hilfe erhalten, die er benötigt, bevor seine Maschinen nicht mehr funktionieren?

Letztlich gibt es mehrere Möglichkeiten, ein Geräteproblem oder eine Störung der Lieferkette zu lösen. Aufgrund der Variabilität muss jeder Experte, der beteiligt sein wird — oder könnte —, jederzeit darüber informiert werden, was vor sich geht. Wie passiert das? Datenaustausch in der Lieferkette. Mit Echtzeitdaten zu Kundenbedürfnissen, aktuellen Beständen und der Servicekoordination können OEMs, Händler und Techniker zusammenarbeiten, um jedes Mal ein nahtloses Kundenerlebnis zu bieten.

Auf Datenaustausch verzichten? Ihre Lieferkette fühlt es

Ohne einen kohärenten Überblick über Daten, Erkenntnisse und Aktionspunkte leidet jeder. Die Endbenutzer leiden darunter, dass sie nicht den rechtzeitigen und präzisen Support erhalten, den sie erwarten. Händler leiden darunter, dass sie ständig als Vermittler agieren müssen. Wenn sie nicht wissen, was die Kunden brauchen, wie können sie dann die richtigen Teile parat haben? Und schließlich leiden die OEMs darunter, dass Kunden ihre Marke mit der gesamten Lieferkette in Verbindung bringen. Sobald Ihr Markenimage nachlässt, wird es sehr schwierig, es wiederherzustellen.

Die gemeinsame Nutzung von Lieferkettendaten ist keine theoretische Idee, sondern eine praktische Priorität. Ohne den Austausch von Daten werden die Lieferketten und alle, die in diesen Lieferketten einen Berührungspunkt haben, vor unnötigen Herausforderungen stehen, wie zum Beispiel:

• Eingeschränkte Sicht: Obwohl OEMs und ihre Partnerhändler in der Regel langjährige Beziehungen pflegen, agieren sie aus geschäftlicher Sicht als separate Einheiten. Diese betriebliche Trennung kann für OEMs zu Problemen mit der Sichtbarkeit führen. Wenn ein OEM nicht weiß, was mit dem Inventar, der Vertriebspipeline und dem Kundenfeedback seines Händlers passiert, ist es schwierig zu wissen, wie Produktion und Lagerhaltung zu planen sind.
• Unvorhersehbare Nachfrage: Für jedes Unternehmen besteht die älteste Herausforderung in diesem Buch darin, die Nachfrage zu steuern. Wenn Sie Schuhe verkaufen, müssen Sie wissen, welche Arten von Schuhen die Leute wollen, und zwar unter Berücksichtigung von Jahreszeiten, Stilen und vielem mehr. Im OEM-Bereich ist das nicht anders. OEMs benötigen aktuelle Daten von Händlern, um die Nachfrage proaktiv prognostizieren zu können. Andernfalls stecken sie in einem Kreislauf aus Überbeständen, Nachbestellungen und Kundenfrust fest.
• Schlechte Bestandsverwaltung: Ohne eine angemessene Bestandsverwaltung werden die Geschäftskosten in die Höhe schnellen. Überschüssiges Inventar kostet Geld, wenn es aufbewahrt, gewartet und sogar vernichtet werden muss, wenn es nicht genutzt wird. Andererseits kann ein zu geringer Bestand an Produkten oder Ersatzteilen zu teuren Eilbestellungen, Kundenabwanderung und Markenschäden führen.
• Verlorene Wartungs- und Servicemöglichkeiten: Eine der besten Einnahmequellen für OEMs und Händler sind heute Serviceangebote. Ohne die gemeinsame Nutzung von Daten ist es möglich, dass Techniker die Zeit für saisonale Nachfrage oder langsamere Zeiten nicht richtig einteilen, was es schwierig macht, die Serviceseite richtig abzudecken.

Die gemeinsame Nutzung von Daten mag sich wie eine unmögliche Aufgabe anfühlen; sie erfordert Systemintegration, engagierte Zusammenarbeit und kontinuierliche Verbesserung. Aber es ist eine Investition, die sich auf lange Sicht lohnt. Ohne den Austausch von Lieferkettendaten reagieren OEMs und Händler langsamer auf Probleme, bieten unterdurchschnittlichen Service und hinterlassen bei den Kunden einen nicht so positiven Eindruck.

Verbessertes Inventar, Prognosen und mehr

Die Integration von Datenaustauschfunktionen erfordert Zeit, Mühe, Geld und Zusammenarbeit, aber sobald sie eingerichtet ist, öffnet der Datenaustausch die gesamte Supply-Chain-Landschaft. Müssen Sie wissen, wie viele Kunden im nächsten Jahr ein bestimmtes Teil benötigen werden? Schau dir die Daten an. Versuchen Sie zu entscheiden, in welche Technologien Sie investieren sollten, um ein besseres Kundenerlebnis zu erzielen? Fragen Sie nach den Kundendaten, was am dringendsten benötigt wird.

Die Vorteile, die dieser neue Ansatz für Lieferketten mit sich bringt, sind endlos. Wenn Sie sich aus den Silos befreien, werden OEMs, Händler und alle, die dazwischen stehen, feststellen, dass die Vorteile sehr schnell zum Tragen kommen. Der Austausch von Lieferkettendaten, die wir oben beschrieben haben, ist die Grundlage für Fortschritte in der Branche, um alle oben genannten Probleme zu lösen. So geht's:

• Verbesserte Nachfrageprognosen: Durch die Möglichkeit, Daten aus dem gesamten Netzwerk der Lieferkette zusammenzuführen, können OEMs die Kundennachfrage viel genauer vorhersagen. Das Gerät, das Kunde X benötigen wird? Sie werden lange darüber Bescheid wissen, bevor sie es benötigen, sodass Sie die Möglichkeit haben, sich mit den Händlern abzustimmen und sicherzustellen, dass es einsatzbereit ist.
• Optimierte Bestandsverwaltung: Hören Sie auf, die Inventarverwaltung wie ein Ratespiel zu behandeln. Schauen Sie sich einfach die Daten an, die in hypervernetzten Lieferketten bereits vorhanden sind, um die Lagerbestände zu ermitteln. Keine Nachbestellungen oder verstaubendes Inventar mehr. Die mit dem Inventar verbundenen Kosten werden dank des Datenaustauschs merklich sinken.
• Zusammenarbeit zwischen Händler und OEM: Händler und OEMs hatten noch nie eine bessere Gelegenheit als jetzt, ihre Zusammenarbeit neu zu definieren. Bei einem nahtlosen Datenfluss zwischen beiden Unternehmen gibt es ein Element der Abstimmung, das zur Rationalisierung der Lieferkette beiträgt. Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es OEMs und Händlern, fundiertere Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig sicherzustellen, dass beide Organisationen auf das Endziel ausgerichtet sind.
• Höhere Kundenzufriedenheit: Kunden sehen nicht immer die Abgrenzung zwischen OEMs, Händlern und Technikern. Wenn also bei einem wichtigen Akteur im Lieferprozess etwas schief geht, geben sie allen Beteiligten die Schuld. Dank schnellerer Reaktionszeiten, verbesserter Ersatzteilverfügbarkeit und vertrauenswürdigen Servicetechnikern müssen sich Kunden keine Gedanken darüber machen, wo der Prozess schief gelaufen ist — alles wird gut laufen. Und so werden glückliche Kunden geboren!

So nutzen Sie das Teilen von Daten

Der Übergang vom aktuellen Betriebszustand — wie auch immer OEMs und Händler die Dinge heute tun — erfordert einen erheblichen Aufwand, aber er erfolgt nicht im luftleeren Raum. Sicher, Sie müssen möglicherweise einige bestehende Prozesse anpassen oder die Kommunikationsmethoden zwischen verschiedenen Bereichen der Lieferkette ändern, aber es gibt viele Tools, die einen Großteil der Arbeit erledigen.

Verwenden Sie die folgenden Tools, um den Datenaustausch in der Lieferkette zu verbessern:

Internet der Dinge und aktivierte Geräte

Das Internet der Dinge (IoT) ist ein extrem ausgeklügeltes Netzwerk von Geräten und Sensoren, die miteinander kommunizieren, OEMs über Geräteprobleme informieren und Software automatisch aktualisieren. IoT-fähige Geräte können den Zustand der Geräte verfolgen, Serviceteams benachrichtigen, wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind, und defekte Teile melden, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.

Allgemeine Herausforderungen in der Service-Lieferkette, mit denen OEMs konfrontiert sind

Wenn Sie in Supply-Chain-Technologie investieren, sollten Sie Cloud-basierte Plattformen priorisieren, die Daten sicher speichern, automatische Systemaktualisierungen ermöglichen und Verbindungen zwischen all Ihren Geschäftssystemen herstellen. Das System, das ein OEM zur Bestandsverfolgung verwendet, und das System, das ein Händler zur Überwachung eingehender Kundenanfragen verwendet, können tatsächlich miteinander kommunizieren, sofern sie cloudbasiert sind.

Mit der Integration von Ops löschen, erhalten OEMs einen besseren Einblick in die gesamte Lieferkette und können sich so schnell an die Kundenbedürfnisse anpassen und reiß die Silos auf die es im Aftermarket gibt.

KI und prädiktive Analytik

Weitere Vorteile zentralisierter Kundendienstplattformen sind die integrierten KI-Komponenten und Funktionen für prädiktive Analysen. Dank der erhöhten Rechenleistung können diese Technologien Erkenntnisse aus großen Datensätzen gewinnen, es Ihnen ermöglichen, mit Szenariotests zu experimentieren und Bedarfsdetails genau vorherzusagen.

Durch die Straßensperren navigieren

Wie bei jeder Branchentransformation wird es sicherlich einige Wachstumsschwierigkeiten geben. Ganz gleich, wie gut OEMs bei der Einführung des Datenaustauschs in der Lieferkette vorgehen, sie werden mit einer Reihe von Herausforderungen konfrontiert sein. Zum Glück geht es bei dieser Transformation weniger darum, Hindernisse vollständig zu vermeiden, sondern vielmehr darum, zu lernen, wie man sie überwindet. Hier sind die drei wichtigsten Herausforderungen, die vor uns liegen, und Tipps zu ihrer Bewältigung:

Herausforderung #1: Transparenzwiderstand

Es steht außer Frage, dass die gemeinsame Nutzung von Lieferkettendaten für OEMs und die gesamte Lieferkette positiv ist, aber dennoch zögern viele Unternehmen, sozusagen „die Motorhaube zu öffnen“. Wenn Sie wegen der Datentransparenz, die in dieser Dynamik herrscht, nervös sind, sind Sie nicht allein.

• Lösung: Beurteilen Sie dieses Zögern ehrlich. Befürchten Sie, dass Ihre Daten nicht so genau sind, wie sie sein sollten? Haben Sie Bedenken hinsichtlich des Datenschutzes? Sprechen Sie mit den Technologieführern darüber, wie Sie Ihre Daten bereinigen und sicherstellen können, dass Sicherheit weiterhin oberste Priorität hat. Niemand möchte die Datenlandschaft weniger sicher machen. Ziel ist es, Transparenz als Instrument zu nutzen, um Daten zuverlässiger und verwertbarer zu machen.

Herausforderung #2: Komplexität und Integrationskosten

Die Technologielandschaft, die in jeder Lieferkette existiert, zu überarbeiten, ist keine leichte Aufgabe. Es sind immer eine Handvoll Systeme im Spiel, von denen jedes einen anderen Zweck erfüllt. Es ist fast so, als ob einige Führungskräfte Angst davor haben, diese Systeme anzufassen, aus Angst, die Lieferkette in irgendeiner Weise zu stören. Es ist auch kostspielig, architektonische Änderungen an Prozessen und Tools vorzunehmen.

• Lösung: Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse der Investition durch. Es mag im Voraus mit einem hohen Preis verbunden sein, aber wie viel werden Sie dadurch in 5 Jahren an Produktivität sparen? Was ist mit 10 Jahren? Wenn die harten Einsparungen nicht ausreichen, um Ihr Unternehmen von der Umstellung zu überzeugen, wenden Sie sich an andere OEMs, die die Änderung erfolgreich durchgeführt haben. Sie bieten wertvolle Einblicke in das, was nach der Integration auf die Herausforderungen und Kosten folgt.

Herausforderung #3: Aktuelle Praktiken

Realistischerweise verlassen sich viele OEMs und Partnerhändler immer noch auf Excel-Arbeitsblätter und andere manuelle Methoden, um Daten zu verfolgen, KPIs zu analysieren und Prognosen zu erstellen. Diese sind oft veraltet, schwer zu handhaben oder unzuverlässig — und sie behindern Ihr Geschäft! Es ist schwierig, mit verschiedenen Kontaktpunkten entlang der Lieferkette zusammenzuarbeiten, wenn Sie sich auf eine Datei verlassen, die nur auf dem einen Computer von 1992 im hinteren Teil Ihres Büros geöffnet werden kann.

• Lösung: Die einzige Möglichkeit besteht darin, das, was Sie tun, zu dekonstruieren und Ihre Prozesse unter Berücksichtigung der Technologie neu aufzubauen. Es ist keine kluge Geschäftsentscheidung, Ihren Mitarbeitern oder Ihren Kunden den Fortschritt vorzuenthalten, weil es sich im Moment etwas unpraktisch anfühlt.

Systeme und Daten sind die Grundlage

Der Datenaustausch in der Lieferkette funktioniert nicht, wenn die von Händlern und OEMs verwendeten Systeme nicht aufeinander abgestimmt sind. Es ist einfach, sich die Vorteile einer hypervernetzten Lieferkette anzusehen, aber die Realität der Integration verschiedener IT-Systeme in mehreren Organisationen ist komplex. Die Art und Weise, wie Daten gespeichert, gekennzeichnet und verwendet werden, kann von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich sein, und Inkonsistenzen können zu Engpässen, Fehlern und kostspieligen Unternehmungen führen.

Konzentrieren Sie sich zunächst auf die Datenstandardisierung, um Kopfschmerzen zu vermeiden. OEMs und Händler müssen sich an die Konventionen zur Benennung von Daten halten, und zwar bis hin zur verwendeten Interpunktion. Abgestimmte Datenfelder sind die Grundlage für einen effektiven Datenaustausch in der Lieferkette. Sie ebnen den Weg für die Automatisierung und befreien umständliche Prozesse von manuellen Eingaben und menschlichen Fehlern.

Wenn Sie wirklich sicherstellen möchten, dass verschiedene Systeme miteinander kommunizieren können, unabhängig davon, welche Plattformen im Spiel sind, sollten Sie dem Interoperabilitätsframework und offenen Datenstandards Priorität einräumen. Diese beiden Dinge können Datensilos aufbrechen, die Kosten für den Datenaustausch senken und bessere Ergebnisse ermöglichen.

Fangen Sie noch heute an: Integration des Datenaustauschs in die Dienstleistungslieferketten

Die gemeinsame Nutzung von Lieferkettendaten ist keine schwer fassbare Idee, die irgendwo in der Zukunft existiert; sie ist jetzt da, bereit für die Branche. Die Frage ist: Ist die Branche dafür bereit? Um zu einem Ort zu gelangen, an dem OEMs, Händler und Servicetechniker unter einem Dach agieren, benötigen wir klare Protokolle und Richtlinien für den Datenaustausch, integrierte IT-Systeme und Datenschutzmaßnahmen.

Es ist kein einfacher Weg, aber in Zeiten der Volatilität — die sich wie die einzige Konstante in den Lieferketten anfühlt — kann der Datenaustausch die Art und Weise verändern, wie OEMs über das Kundenerlebnis denken. Wir werden endlich über die Tools verfügen, um Branchenangebote auf die nächste Stufe zu heben — lassen Sie uns das tun.

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