Die Sichtbarkeitsrevolution von ClearOps: Die Jungheinrich-Fallstudie

In den meisten Fällen sind die Dienstleistungsketten von Fertigungsunternehmen sehr komplex. Wenn wir uns den Service ansehen, sehen sich Unternehmen in der Regel mit einem komplexen Netzwerk eigener Geschäftsbereiche auf der ganzen Welt konfrontiert. Dazu gehören Händler, Vertriebspartner und kleine Tante-Emma-Läden, die dafür verantwortlich sind, die Bedürfnisse der Endkunden bestmöglich zu erfüllen.

ClearOps beseitigt diese Verwirrung durch Vernetzung aller relevanten Akteure entlang der Dienstleistungslieferkette auf einer Plattform, die kollaborative Exzellenz bei der Teile- und Serviceplanung gewährleistet. Letztlich ist es in der Lage, die globale Maschinenverfügbarkeit zu den niedrigsten realisierbaren Kosten und dem höchsten Grad an durchgängiger Digitalisierung sicherzustellen. Schauen wir uns genauer an, was wir für Jungheinrich getan haben:

Mit wem wir zusammengearbeitet haben

Jungheinrich AG ist ein deutscher Erstausrüster, der Flurförderzeuge, Lager- und Materialflusstechniksysteme für die ganze Welt baut und verkauft. In diesen Segmenten belegt das Unternehmen in Europa den zweiten Platz und weltweit den dritten Platz.

Die Herausforderungen

Jungheinrich hatte mehrere dringende Angelegenheiten, die gelöst werden mussten. In erster Linie hatten sie eine fragmentierte IT-Infrastruktur das führte zu Systembrüchen zwischen der europäischen Zentrale und den Vertriebseinheiten auf den Exportmärkten. Dies deutet darauf hin, dass es ihnen an einem guten Überblick über die Entwicklungen auf den Exportmärkten mangelte. Darüber hinaus waren sie mit mühsamen manuellen Prozessen konfrontiert, wenn es um die Planung und Bestellung von Teilen ging. Die proaktive Ersatzteilplanung war schwierig, der Bestellvorgang war langwierig, stark auf manuelles Eingreifen angewiesen für das Stammdatenmanagement, während die Lieferströme für Ersatzteilbestellungen komplex blieben.

Die Lieferzeiten wurden aufgrund der Lieferungen hauptsächlich auf dem Seeweg verlängert, was zu einem erheblichen Volumen von kostspielige Notfallbefehle um auf unerwartete Maschinenausfälle zu reagieren. Zusammenfassend lässt sich sagen: Aufgrund der fragmentierten IT-Landschaft von Jungheinrich vom Hauptsitz bis hin zu den Geschäftsbereichen für die Exportmärkte war es schwierig, einen Überblick über das Geschehen zu erhalten. Hinzu kam, dass die Ersatzteilplanung ungenau war und alle Beteiligten bei dem Versuch, eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit für Endkunden sicherzustellen, in manuelle Prozesse verwickelt waren.

Die Lösung

Wir stellen ClearOps vor. Eine Dynamik Planungs- und Kollaborationsplattform das sich nahtlos in die relevanten Bestellsysteme von Jungheinrich sowie in die ERP-Systeme der Geschäftsbereiche einfügt, um relevante Daten abzurufen,
planen Sie die zukünftige Nachfrage und führen Sie Bestellungen aus. Ziel war die Bereitstellung einer umfassenden Planungslösung ohne bestehende Systeme zu ersetzen. Auf AWS gehostet, zusammen mit ClearOps Konnektortechnologie und neuronale Netzwerkplanung, das System ermöglicht die Datentransparenz in Echtzeit in allen Regionen und gewährleistet ein durchgängiges Datenqualitätsmanagement und eine durchgängige Planung vom europäischen Hauptsitz bis zu den Exportmärkten. Durch die Automatisierung der durchgängigen Daten-, Planungs- und Auftragsverwaltungsprozesse wurde eine erhebliche Menge an Zeit eingespart. Dies führte zu einem geringeren Zeitaufwand für Verwaltungsaufgaben und Notfallbestellungen sowie zu einem Umsatzwachstum aufgrund der erhöhten Ersatzteilverfügbarkeit, was zu höheren Umsätzen führte.

Was ist enthalten?

• Umfassendes Datenmanagement: Die ClearOps-Plattform lässt sich nahtlos mit dem ERP-System von Jungehheinrich und den jeweiligen ERP-Lösungen auf dem Exportmarkt verbinden, um alle relevanten Daten abzurufen und die relevanten Bestellungen und Planungsergebnisse zurückzudrängen.
• Volle Sichtbarkeit: Im Falle von Lagerausfällen sorgt das System für Transparenz in allen Regionen, um das Angebot wieder ins Gleichgewicht zu bringen und die Nachfrage zu decken und sicherzustellen, dass die Kunden nicht mit unnötigen Maschinenausfällen konfrontiert werden.
• Fortgeschrittene Planung: Neben der durchgängigen Datenverfügbarkeit nutzt das System neuronale Netze, um die zukünftige Nachfrage besser vorherzusagen und den komplexen Prozess rund um Prognosen, Bestandsoptimierung und Nachschubplanung zu unterstützen. Die Kombination aus hochmoderner Planung und integrierter Auftragsausführung bietet eine noch nie dagewesene Systemplanung für die Zukunft ohne manuelle Arbeit.

Die Wirkung

Heute hat Jungheinrich einen vollständigen Überblick über die Entwicklungen in seiner globalen Service-Lieferkette, sodass das Unternehmen jedes Detail in Bezug auf aktuelle Lagerbestände, bevorstehende Anforderungen und hat ihren durchgängigen Planungsprozess automatisiert. Das Team der engagierten Jungheinrich-Manager ist mit einem Planungstool ausgestattet, das ihnen für alle Anforderungen volle Transparenz, eine ausgefeilte Planung und einen Automatisierungsgrad der Auftragsausführung bietet.

Das Ergebnis:

1. Höhere Teilfüllraten und höhere Verkaufszahlen
2. Weniger Betriebskapital erforderlich durch genauere Planung
3. Weniger manueller Aufwand für Datenmanagement, Ersatzteilplanung und Auftragsmanagement
4. Weniger Datenprobleme bei der Ersatzteilplanung und Bestellung
5. Viel weniger Notfallbefehle und Bull-Whip-Bestellnummern

Die nächsten Schritte

Wenn Sie wie Jungheinrich daran interessiert sind, ein neues Maß an Sichtbarkeit, Effizienz und Rentabilität in Ihrem Kundendienstbetrieb zu erreichen, füllen Sie bitte das unten stehende Formular aus, um eine Demo mit uns zu vereinbaren.